El diseño de obras subterráneas, debido a las incertidumbres provocadas por la imposibilidad de investigar todos los puntos del trazado y la naturaleza anisotrópica de los materiales, se basa en supuestos que deben ser validados durante la fase de excavación mediante monitoreo.
Matriz de pre convergencia para monitoreo en túneles, permite evaluar desplazamientos iniciales del terreno antes de la instalación de sistemas definitivos.
En el diseño de obras subterráneas, debido a las incertidumbres provocadas por la imposibilidad de investigar todos los puntos del trazado y la naturaleza anisotrópica de los materiales, se basa en supuestos que deben ser validados durante la fase de excavación mediante monitoreo con esta matriz.
Este proceso se realiza habitualmente mediante sistemas que permiten el muestreo continuo de datos de deformación del macizo rocoso alrededor del frente del túnel. En esta zona la respuesta de deformación es tridimensional. En particular, si el medio atravesado por las actividades de excavación alcanza la plastificación, es posible identificar una reducción de la sección de excavación, un fenómeno de preconvergencia en el núcleo de avance y una consecuente extrusión del frente.
La obtención de datos sobre las deformaciones en el núcleo de avance permite identificar preliminarmente eventuales desviaciones del comportamiento esperado y realizar eventuales modificaciones a los sistemas de estabilización de la excavación.
PreConv Array es un sistema innovador diseñado para medir la preconvergencia en excavaciones subterráneas con una alta tasa de muestreo. Consiste en una secuencia de nodos de resina epoxi IP69, unidos entre sí por una varilla de fibra de vidrio y un cable de señal de cuatro polos. Cada nodo contiene en su interior un sensor MEMS 3D de alta resolución y un termómetro.
Dependiendo de los requerimientos del proyecto, es posible definir el número de sensores de medición, el espaciamiento y la longitud del instrumento. El instrumento PreConv Array puede ser gestionado por el G802 , G301 o cualquier otro Datalogger compatible con el protocolo RS485 Modbus RTU.
6000 LSB/g (0,167 mg)
0,166 mm/m
±20 mg
±0,57° para los ejes X y Y, ±0,86° para el eje Z
±10 mg para los ejes X y Y, ±15 mg para el eje Z
±0,23° para los ejes X y Z, ±0,34° para el eje Y
±4 mg para X y Z ejes, ±6 mg para el eje Y
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